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Nano Wrapping Film, totalmente conocida como película de envoltura coextruida de nanocapas , se fabrica mediante tecnología de coextrusión multicapa (como una estructura de 33 capas o 55 capas), en la que materiales como PP, PE y POE se componen y extruyen en capas. El espesor de una sola capa alcanza la nanoescala, con un espesor total de la película que oscila entre 12 y 20 μm , aproximadamente la mitad que el de las películas convencionales. Por ejemplo, la estructura de 55 capas utiliza nanotecnología para mejorar la adhesión entre capas, lo que da como resultado una película con alta resistencia y alta tenacidad.
Propiedades principales
Nanotecnología para mejorar la estabilidad de la carga.
Peso más ligero y mayor longitud.
Alta resistencia a la perforación y durabilidad al desgarro.
Reduce el espacio de almacenamiento y mejora la rotación del inventario.
Alta resistencia con baja elasticidad.
La mitad del grosor, el doble de largo.
Ahorro de costes superior al 50%.
Reduce el consumo de plástico, ecológico y ecológico.
Especificaciones técnicas principales
Especificación común | Materia prima | Espesor (μm) | Longitud (m) | Resistencia a la tracción (MPa) | Casos de aplicación de embalaje |
500 mm 600 m 8 μm | MLLDPE puro | 8 | 600 | 40-45 | Cargas ultraligeras (por ejemplo, productos electrónicos, textiles) |
500 mm 600 m 10 μm | MLLDPE (Polietileno de Baja Densidad) | 10 | 600 | 45-50 | Cajas de peso medio (por ejemplo, comercio electrónico, productos alimenticios) |
500 mm 600 m 12 μm | MLLDPE (Polietileno de Baja Densidad) | 12 | 500 | 50-55 | paletizado (por ejemplo, piezas mecánicas) |
500 mm 600 m 15 μm | Aditivos LLDPE + MLLDPE | 15 | 300 | 55-60 | Artículos de forma irregular (por ejemplo, productos metálicos) |
Tratamiento de residuos
Eliminar de acuerdo con las normas locales de protección ambiental pertinentes.
Ventajas del polietileno lineal de baja densidad metaloceno multicapa (MLLDPE)
En comparación con el polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) estándar, el espesor de la película se puede reducir entre un 20 y un 30 % manteniendo la misma resistencia.
Permite una relación de preestiramiento más alta (300–400% para aplicación a máquina), reduciendo así el consumo de material.
Presenta una excelente resistencia a bajas temperaturas (permanece flexible a -30 ℃).
