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Pintura convertidora de óxido a base de agua para tratamiento de óxido de metales

  • Color: blanco lechoso
  • Dosis teórica: 15-20㎡/kg
Especificaciones:
Estado de Disponibilidad:
  • VCI-707

  • VCI+

Descripción del Producto
Convertidor de óxido

El convertidor de óxido VCI-707 adopta la tecnología internacional avanzada de conversión de óxido. Basándose en los grupos compuestos de ácidos orgánicos injertados en las micelas de nanopolímero, el óxido se reduce a un componente de pasivación con capacidad antioxidante. Las micelas de polímero se reorganizan a nivel molecular en toda la matriz metálica y la capa de película se unirá directamente al sustrato mediante enlaces químicos. Debido a que la interfaz entre las moléculas se reorganizará de manera que casi no haya vacíos entre las partículas, la capa de película tiene un alto sellado, un alto rendimiento de eliminación de óxido y una alta adhesión, para resolver completamente el problema de la oxidación secundaria después de la eliminación del óxido y antes de pintar. Evita el problema de corrosión secundaria a corto plazo causado por una eliminación incompleta del óxido.


Nombre del producto

VCI-707  convertidor de óxido

Perspectiva

Líquido lechoso opaco de color blanco lechoso

Película  apariencia

La película es suave y normal.

Densidad  (g/cm3)

1,17±0,05

valor de ph  (líquido original)

2,0-3,5

Contenido sólido

≥36,7%

Grado de  finura

≤70 μm

Secado de superficies  tiempo

≤1h

El tiempo de secado real

≤24h

Adhesión  (1 mm) grado 0

Doblar  resistencia

≤2mm

Resistencia al impacto

50kg.cm

Resistencia al agua salada  

(3%NaCl grado de oxidación D, recubrimiento de 2-3 capas)

200h  sin cambios en la película de pintura

Resistencia al calor  (200℃/24h)

Sin cambios en la película de pintura.

Fuerza adhesiva

≥2,6MPa

Rendimiento principal del producto


  • El efecto de eliminación de óxido es uniforme y completo. Fuerte eliminación de impurezas como óxido y incrustaciones de óxido en la superficie del acero. La prevención de desoxidación y oxidación se completa al mismo tiempo, sin oxidación flotante secundaria;


  • Las piezas de acero después de la eliminación del óxido tienen cierta resistencia a la oxidación en lugares ventilados y secos;


  • Buen efecto de inhibición de la corrosión en acero y hierro;


  • Producto a base de agua, libre de iones de metales pesados, no contamina el medio ambiente.


Aplicación del convertidor de óxido


Rust Converter es adecuado para el tratamiento anticorrosión de piezas de hierro y acero sin óxidos. Ampliamente utilizado en la fabricación y mantenimiento de estructuras de acero, túneles, puentes, instalaciones de construcción urbana, instalaciones de carreteras, tuberías, instalaciones ferroviarias, barcos, instalaciones de maquinaria portuaria y de muelles, instalaciones petroleras, equipos metalúrgicos y químicos, etc.


El convertidor de óxido se puede utilizar como imprimación antes del tratamiento de pintura; También se puede utilizar solo como pintura antioxidante.

应用对比

Comparación del efecto

1-1

Comparación del efecto


Preguntas frecuentes

P: ¿Funcionan los convertidores de óxido?

R: El convertidor de óxido puede eliminar impurezas como óxido y escamas de óxido en la superficie del acero. Las piezas de acero desoxidadas tienen cierta resistencia a la oxidación en lugares ventilados y secos. Puede usarse como imprimación antes de pintar; También se puede utilizar solo como inhibidor de oxidación.

P: ¿Cómo utilizar el convertidor de óxido?

R:Utilice brochas, cepillos giratorios, pistolas pulverizadoras y otras herramientas para recubrir la superficie de la pieza de acero o sumergir la pieza de acero en el producto. En aproximadamente 1 minuto, se formará un compuesto de color amarillo verdoso en la superficie de la pieza de trabajo. Después de 15 a 20 minutos, la superficie de la pieza de trabajo se secará y formará una película protectora. Transcurridas 24 horas se puede realizar el siguiente proceso de recubrimiento.

Si desea hacer el recubrimiento anticorrosión final, puede aplicarlo 1 o 2 veces con un intervalo de 30 a 60 minutos por capa, para que la capa de película sea uniforme, densa, brillante y más fuerte. rendimiento anticorrosión.


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