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Pintura convertidora de óxido a base de agua para tratamiento de óxido de metal

  • Color: blanco lechoso
  • Dosis teórica: 15-20㎡/kg
Especificaciones:
Estado de Disponibilidad:
  • VCI-707

  • VCI+

Descripción del producto
Convertidor de óxido

El convertidor de óxido VCI-707 adopta la tecnología internacional avanzada de conversión de óxido.Basándose en los grupos de ácidos orgánicos compuestos injertados en las micelas de nanopolímeros, el óxido se reduce a un componente de pasivación con capacidad antioxidante.Las micelas de polímero se reorganizan a nivel molecular en toda la matriz metálica y la capa de película se unirá directamente con el sustrato a través de enlaces químicos.Debido a que la interfaz entre las moléculas se reorganizará de modo que casi no haya vacío entre las partículas, la capa de película tiene un alto sellado, un alto rendimiento de eliminación de óxido y una alta adhesión, para resolver completamente el problema de la oxidación secundaria después de la eliminación del óxido y antes de pintarEvita el problema de corrosión secundaria a corto plazo causado por la eliminación incompleta del óxido.


nombre del producto

VCI-707  convertidor de óxido

panorama

Líquido lechoso opaco blanco lechoso

Película  apariencia

La película es suave y normal.

Densidad  (g/cm3)

1,17±0,05

valor de pH  (líquido original)

2.0-3.5

Contenido solido

≥36,7%

Grado de  finura

≤70 μm

Secado de superficies  tiempo

≤1h

El tiempo de secado real

≤24h

Adhesión  (1 mm) grado 0

Doblado  resistencia

≤2 mm

Resistencia al impacto

50kg.cm

Resistencia al agua salada  

(3% NaCl grado de oxidación D, revestimiento de 2-3 capas)

200h  sin cambios en la película de pintura

Resistencia al calor  (200 ℃/24 h)

Sin cambios en la película de pintura

Fuerza adhesiva

≥2.6MPa

Rendimiento principal del producto


  • El efecto de eliminación de óxido es uniforme y completo.Fuerte eliminación de impurezas como óxido y escamas de óxido en la superficie de acero.La prevención de la oxidación y la oxidación se completan al mismo tiempo, sin oxidación flotante secundaria;


  • Las piezas de acero después de la eliminación del óxido tienen cierta resistencia al óxido en lugares ventilados y secos;


  • Buen efecto de inhibición de la corrosión en acero y hierro;


  • Producto a base de agua, libre de iones de metales pesados, no contamina el medio ambiente


Aplicación de convertidor de óxido


El convertidor de óxido es adecuado para el tratamiento anticorrosivo de piezas de hierro y acero sin óxidos.Ampliamente utilizado en la fabricación y mantenimiento de estructuras de acero, túneles, puentes, instalaciones de construcción urbana, instalaciones de carreteras, tuberías, instalaciones ferroviarias, barcos, instalaciones de maquinaria portuaria y de muelles, instalaciones petroleras, metalurgia y equipos químicos, etc.


El convertidor de óxido se puede utilizar como imprimación antes de pintar Tratamiento;también se puede utilizar solo como pintura antioxidante.

应用对比

Comparación del efecto

1-1

Comparación del efecto


Preguntas más frecuentes

P: ¿Funcionan los convertidores de óxido?

R: El convertidor de óxido puede eliminar impurezas como óxido y escamas de óxido en la superficie del acero.Las piezas de acero desoxidadas tienen cierta resistencia a la oxidación en lugares ventilados y secos.Se puede utilizar como imprimación antes de pintar;también se puede usar solo como inhibidor de óxido.

P: ¿Cómo usar el convertidor de óxido?

R: Use cepillos, cepillos giratorios, pistolas rociadoras y otras herramientas para recubrir la superficie de la pieza de trabajo de acero o sumergir la pieza de trabajo de acero en el producto.En aproximadamente 1 minuto, se formará un compuesto amarillo verdoso en la superficie de la pieza de trabajo.Después de 15 a 20 minutos, la superficie de la pieza de trabajo se secará y formará una película protectora.Después de 24 horas, se puede realizar el proceso de recubrimiento posterior.

Si desea hacer el recubrimiento anticorrosivo final, puede aplicarlo 1-2 veces en un intervalo de 30-60 minutos sobre la base de un recubrimiento, de modo que la capa de película sea uniforme, densa, brillante y más fuerte. rendimiento anticorrosión.


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