Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-06-16 Origen:Sitio
Antecedentes de la industria
Los electrodomésticos, incluidos aires acondicionados, refrigeradores, lavadoras y pequeños electrodomésticos, adoptan numerosas piezas metálicas, como carcasas de acero galvanizado, carcasas de compresores, tuberías de conexión de cobre y aluminio, placas de circuitos y conectores de terminales. La industria de los electrodomésticos presenta un ritmo de producción rápido y un gran rendimiento, con requisitos estrictos de limpieza de superficies y eficiencia de producción. El óxido temporal o la contaminación de la superficie durante los procesos afectarán la calidad del producto y el rendimiento del ensamblaje.
Desafíos de la industria
2.Microcorrosión de terminales y conectores.
Los terminales y conectores dentro de aires acondicionados y refrigeradores funcionan en espacios cerrados y húmedos. La alternancia de condiciones secas y húmedas durante la refrigeración y la descongelación provoca microcorrosión, aumentando la resistencia de contacto e incluso provocando fallos de control.3. Reducción de la adherencia del revestimiento causada por residuos de aceite antioxidante.
La pulverización electrostática se utiliza ampliamente en carcasas de electrodomésticos. Los residuos de los tradicionales preventivos de óxido a base de aceite provocan una mala adhesión de la pintura, formación de ampollas y descamación, lo que acorta la vida útil del producto.4.Corrosión de aletas de aluminio en condensadores y evaporadores.
Las aletas de aluminio (de 0,1 a 0,2 mm de espesor) de los intercambiadores de calor de aire acondicionado son propensas a sufrir corrosión por picaduras en entornos costeros con mucha niebla salina, lo que provoca la perforación de las aletas y una reducción de la eficiencia del intercambio de calor.5.Degradación del aislamiento de placas PCB en ambientes de alta humedad
Para los electrodomésticos instalados en áreas con alta humedad, como cocinas y baños, la absorción de humedad y la contaminación por iones reducen la resistencia del aislamiento de las placas de PCB y amenazan la seguridad del producto.Propuesta de valor de la solución VCI
Nuestra solución antioxidante VCI sin residuos, fácil de limpiar y de alta limpieza se adapta a las características de producción de alto volumen y ritmo rápido de la industria de electrodomésticos, mejorando el rendimiento del ensamblaje.
Soluciones recomendadas y características del producto
Película/bolsa antioxidante VCI: Se utiliza para empaquetar compresores y motores en una sola pieza o en lotes pequeños. El material transparente facilita la inspección visual en las líneas de producción.
Papel antioxidante VCI: se coloca entre estampados apilados y piezas de chapa metálica, con un período de protección contra la oxidación de 3 a 6 meses para satisfacer las demandas de almacenamiento en proceso a corto plazo.
Líquido antioxidante VCI (tipo película seca a base de agua): forma una película seca transparente después de rociar o remojar. No afectará la pulverización y soldadura posteriores y no requiere limpieza.
Emisor VCI: Pequeñas unidades de liberación lenta colocadas dentro de compresores o cajas de embalaje de terminales para liberar continuamente moléculas de vapor antioxidantes.
Beneficios esperados
La tasa de oxidación de compresores y piezas de tuberías durante la producción se redujo en más del 95%
Se elimina el desengrasado y la limpieza previos al montaje, lo que ahorra ciclo de producción y costes laborales.
Disminuyeron considerablemente las fallas de control causadas por la microcorrosión terminal
Tasa calificada de adhesión del recubrimiento mejorada con una mejor estabilidad de calidad
